祥鵠科技

儀器
XH-800SP 多功能微波水熱平行合成儀
Nanocube
儀器功能:
能源存儲轉化環(huán)境廢物降解高溫固相燒結有機/藥物合成光/催化反應材料制備/改性天然產(chǎn)物提取高壓微波常壓微波水熱液相
實驗功能:
微波
實驗條件:
常壓高壓高溫固相液相微波
實驗目的:
微波催化/合成/萃取微波水熱 光催化
儀器名稱:
多功能微波水熱平行合成儀
型號:
XH-800SP
儀器功能:
能源存儲轉化環(huán)境廢物降解高溫固相燒結有機/藥物合成光/催化反應材料制備/改性天然產(chǎn)物提取高壓微波常壓微波水熱液相
儀器介紹:

微波系統(tǒng)
微波源 進口專業(yè)微波源
電源 AC220V±10%,50HZ,10A/16A
微波頻率 2450MHz
微波輸入功率 1500W/3000W
微波輸出功率 標配1000W,選配雙磁控管立體垂直布列2000W
微波功率調(diào)節(jié)方式 連續(xù)可調(diào)
微波諧振腔材質(zhì) 奧氏體不銹鋼
微波諧振腔容積 45L
微波諧振腔模式 多模式
連續(xù)工作時間 ≥72h
工作模式 常壓:安裝回流冷凝管進行開放式反應 高壓:使用高壓反應釜進行密閉式反應
溫度控制系統(tǒng)
主要測溫方式 PT1000鈦合金鉑電阻
溫度傳感器量程 0-300℃
最高工作溫度 常壓300℃,高壓260℃
工作溫度控制范圍 0-300℃
控溫精度 ±1℃
響應速度 7ms
壓力控制系統(tǒng)
測壓方式 壓電陶瓷
壓力傳感器量程 0-10MPa
最高工作壓力 6MPa
工作壓力控制范圍 0-6MPa
測壓精度 0.01MPa
響應速度 7ms
微波高壓反應容器
規(guī)格 100、250、500ml
材質(zhì) "外罐:聚醚醚酮樹脂(PEEK) 內(nèi)罐:聚四氟乙烯(PTFE)"
最高耐壓 15MPa
使用頻次 非一次性,可重復使用
單模馬弗爐反應容器
多位平行系統(tǒng)
轉盤工位 4位、6位、8位、10位
溫度壓力測控系統(tǒng) 配備專為平行系統(tǒng)設計的單通道溫度壓力測控系統(tǒng),實現(xiàn)對溫度和壓力的同時控制
八通道溫壓測控系統(tǒng) 可選配為將平行實驗的溫度壓力傳感器升級為 4 通道溫度、4 通道壓力傳感器,能同時測量 4 個反應釜的溫度、壓力數(shù)值并加以控制。兼容 9 種控溫方式,能依據(jù)最高、最低溫度或最大、最小壓力實時切換控制,還可單獨控制任一通道溫度。此外,升級了平均溫度控制算法,依據(jù) 4 個高壓釜的平均溫度控制,減少相對差異,提高平行一致性。
全罐行星式磁力攪拌 可選配與轉盤工位數(shù)相同的全罐攪拌系統(tǒng),所有攪拌點位跟隨轉盤旋轉并與轉盤相對靜止,連續(xù)攪拌不中斷、無間歇
高壓反應容器規(guī)格 4位轉盤兼容100ml、250ml、500ml高壓反應容器 ,6位、8位、10位僅匹配100ml高壓反應容器"
攪拌系統(tǒng)
固定位置磁力攪拌 1400r/min
機械攪拌 支持選配
數(shù)字式機械攪拌 支持選配
控制系統(tǒng)
開發(fā)平臺 基于Android系統(tǒng)
屏幕 8寸彩色液晶觸摸屏
處理器 四核1.2GHz
運行內(nèi)存 2GB
存儲器 16G內(nèi)部儲存器
實時監(jiān)控系統(tǒng) 1200萬像素攝像頭
USB接口 兩個
溫度壓力協(xié)同控制 標配雙通道溫度/壓力雙重測控系統(tǒng),能夠實時監(jiān)測反應體系的溫度/壓力變化,當達到設定值時,儀器會自動進行控溫控壓操作,該系統(tǒng)還可升級為八通道溫壓測控系統(tǒng)
微波超聲波協(xié)同控制 /
冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng) 風冷
選配
預注氣抽氣系統(tǒng) 在反應開始前,可對高壓反應釜內(nèi)的氣氛進行調(diào)節(jié),進行注氣、抽氣、換氣實驗
固相反應裝置 配置紅外溫度傳感器以及用于固相反應實驗的坩堝
光催化模塊 可選擇配備 365nm 紫外光源,且所有玻璃容器均升級為石英材質(zhì)
微波輻射同步冷卻 定制改裝儀器側壁的進水、出水口并做好微波屏蔽,以便后期進料、進氣、進液。配備夾套燒瓶,能在微波加熱時外接冷媒帶走熱量,最大化微波輸出功率
盤管流動式反應器 對儀器側壁的進水口和出水口予以定制化改裝,同時做好微波屏蔽工作,為其配備適用于常壓體系微波流動式反應的常壓系統(tǒng)進料泵以及聚四氟乙烯材質(zhì)的相應管路。
解決方案
關鍵詞:
微波合成技術、 共價有機框架材料(COFs)、體相加熱、溶劑熱法對比、亞胺鍵縮合、席夫堿反應、硼酸酯縮合
介紹:
本報告聚焦微波合成技術在共價有機框架材料(COFs)制備中的應用,系統(tǒng)分析其原理、優(yōu)勢、反應體系及工業(yè)化前景。微波合成通過極性分子偶極旋轉實現(xiàn) “體相加熱”,與傳統(tǒng)溶劑熱法相比,反應時間從數(shù)天縮短至 10 秒到 60 分鐘(如 COF-5 合成僅需 20 分鐘),產(chǎn)率提升至 90%,能耗降低兩個數(shù)量級,且無需嚴格除氧,可在常壓空氣環(huán)境下操作。

該技術在亞胺鍵縮合、席夫堿反應、硼酸酯縮合等體系中表現(xiàn)出高效性,產(chǎn)物結晶度高(XRD 衍射峰清晰)、比表面積大(如 COF-5 達 2019 m2/g)、形貌均勻,兼具良好的熱穩(wěn)定性與化學穩(wěn)定性。在油水分離(分離效率 > 99.5%)、碘吸附(吸附量達 7.83 g/g)等領域展現(xiàn)出優(yōu)異性能。

目前,微波合成已實現(xiàn) 1 小時內(nèi)合成 300 mg 高結晶性 COF 的規(guī)?;黄?,但仍面臨普適性不足、批次一致性控制難、高純度單體成本高等挑戰(zhàn)。未來需通過開發(fā)多功能合成路徑、結合 AI 優(yōu)化工藝、建立標準化體系及推動產(chǎn)學研合作,進一步釋放其工業(yè)化潛力。
關鍵詞:
微波合成技術、光催化材料、金屬氧化物、貴金屬負載、碳基復合材料、催化加氫、環(huán)境污染物降解、表征方法、性能評價、研究趨勢
介紹:
微波合成技術憑借獨特加熱機制及反應時間短、條件溫和、能耗低、產(chǎn)物純度高、分散性好等優(yōu)勢,在光催化材料制備領域備受關注,在制備高性能光催化材料方面潛力巨大
關鍵詞:
介紹:
近五年(2020-2025)分子篩微波合成方法的系統(tǒng)總結與分析
關鍵詞:
金屬有機框架(MOFs)、微波合成、反應體系、溶劑成分、反應時長、合成效率、綠色合成、 規(guī)?;δ軕?、 金屬中心、有機配體、 微波功率、反應溫度
介紹:
基礎概念與特性:MOFs 是由金屬離子 / 簇與有機配體通過配位鍵自組裝形成的多孔晶態(tài)材料,具有超高比表面積(最高達 6000 m2/g)、結構可調(diào)性、多孔性與選擇性等特性,在儲能等領域應用前景廣泛。
微波合成相關:其原理是利用電磁波與極性分子的偶極作用實現(xiàn)快速均勻加熱,具有效率高(如 MIL-101 (Cr) 合成時間從 10 小時縮短至 40 分鐘)、結構控制精確、綠色友好等優(yōu)勢,但存在規(guī)?;款i、質(zhì)量控制難、設備成本高等挑戰(zhàn)。
近 5 年發(fā)展:合成方法上有綠色合成路徑、自犧牲策略等創(chuàng)新,性能上催化效率、吸附性能等有突破;研究呈現(xiàn)出發(fā)文數(shù)量增長,熱點從合成方法優(yōu)化轉向多功能復合材料等趨勢。
分類體系:按金屬中心類型、有機配體結構和反應體系特征分類,可幫助研究者定位合成路線。
關鍵參數(shù):微波功率(200-600W 為主,400-500W 最優(yōu))、反應溫度(80-150℃為主,100-120℃最優(yōu))、反應時間(從傳統(tǒng)的 24 小時縮短至 5-60 分鐘)、溶劑體系(單一與混合溶劑各有優(yōu)勢,綠色溶劑應用進展顯著)等參數(shù)對合成結果影響大,且有優(yōu)化策略和演變趨勢。
未來趨勢:向智能化參數(shù)調(diào)控、綠色化、多功能化等方向發(fā)展,同時面臨溶劑兼容性、工業(yè)放大等挑戰(zhàn)。
關鍵詞:
介紹:
微波技術在聚合物合成中的重要性與發(fā)展歷程
關鍵詞:
介紹:
近五年微波合成催化劑與催化材料的研究進展
關鍵詞:
介紹:
納米粒子的結構特征最近已經(jīng)在不同類型的應用中被探索出來。探索納米藥物和物理摧毀癌癥的具體粒子是很有趣的,這可能會避免癌癥治療中的許多障礙,例如耐藥。
然而,這些系統(tǒng)的一個關鍵要素和技術挑戰(zhàn)是有選擇地針對癌細胞。作為概念的證明,合成了多刺鋅摻雜氧化銅(Zn-CuO)納米粒子,并將其封裝在pH響應聚合物中;并用一種新的合成配體3-(環(huán)辛基氨基)-2,5,6-三甲基-4-[(2-羥乙基)磺?;鵠苯磺酰胺(VD 1142)對其表面進行了改性,多刺NPs具有很強的抗腫瘤細胞增殖能力。
此外,聚合物包封屏蔽了多刺的納米粒子,最重要的是,VP 1142將基因工程的NPs賦予碳酸氫酶IX,后者是一種跨膜蛋白,在多種腫瘤中都有過高表達。在細胞內(nèi),多刺的NPs分解成小塊,在內(nèi)質(zhì)體逃逸時對細胞的內(nèi)質(zhì)網(wǎng)和線粒體造成嚴重的損傷。基因工程多刺NP在有效靶向治療癌癥方面具有廣闊的應用前景,為納米化開辟了新的途徑。
關鍵詞:
介紹:
生物質(zhì)中纖維素的含量對高產(chǎn)生產(chǎn)納米纖維素具有重要意義,含超高純度(~95%)纖維素的棉纖維是生產(chǎn)納米纖維素的理想原料。
然而,纖維素鏈之間的強氫鍵的存在限制了棉纖維在一個簡單而溫和的過程中生產(chǎn)納米纖維素的使用。通過微波輔助深共晶溶劑預處理和后續(xù)的高強度超聲處理,首次實現(xiàn)了棉花強氫鍵的高效裂解和纖維素納米晶(CNCS)的超高速制備,產(chǎn)率達74.2%,其直徑為3?25 nm,長度為10 0~3 5 0nm。
CNCS的相對結晶度為82%,熱降解溫度從320℃開始,為棉花CNCS的大批量生產(chǎn)提供了一種綠色高效的方法,有望為提高棉花原料的煉油利用率做出貢獻。
參考文獻
關鍵詞:
微波,水系鋅離子電池,電化學動力學
介紹:
化合物(±)-12aR - 12 - [(11S) - 7,8 - 二氟 - 6,11 - 二氫二苯并[b,e]噻庚英 - 11 - 基] - 7 - 羥基 - 3,4,12,12a - 四氫 - 1H - [1,4]惡嗪并[3,4 - c]吡啶并[2,1 - f][1,2,4]三嗪 - 6,8 - 二酮是巴洛沙韋瑪波西酯的中間體。在文獻中,傳統(tǒng)的加熱方法和常見的酸催化劑導致反應時間長且產(chǎn)率低。因此,尋找一種高效且環(huán)保的合成路線是必要的。在本研究中,在微波條件下使用磺酸樹脂固體酸催化劑(HND - 580)合成了(±)-12aR - 12 - [(11S) - 7,8 - 二氟 - 6,11 - 二氫二苯并[b,e]噻庚英 - 11 - 基] - 7 - 芐氧基 - 3,4,12,12a - 四氫 - 1H - [1,4]惡嗪并[3,4 - c]吡啶并[2,1 - f][1,2,4]三嗪 - 6,8 - 二酮(化合物3)。在不進一步純化的情況下去除芐基,在微波輻射下獲得中間體外消旋巴洛沙韋。兩步的總產(chǎn)率為78%。該方法大大減少了反應時間,提高了生產(chǎn)效率
相關用戶:
序號 組織/機構/公司 領域 采購日期
1 中南大學 材料 2020-10-23
2 河南大學 材料 2020-09-17
3 中科院青海鹽湖所 能源 2020-05-11
4 延邊大學 材料 2020-11-23
5 貴州大學 材料 2020-12-03
6 北京理工大學 材料 2021-03-10
7 華南農(nóng)業(yè)大學 能源 2021-05-13
8 青島科技大學 能源 2021-07-01
9 安徽栟水新能源科技有限公司 能源 2021-07-02
10 中南大學湘雅醫(yī)院 藥學 2022-11-04
11 安徽栟水新能源科技有限公司 能源 2022-10-21
12 萍鄉(xiāng)學院 材料 2022-12-29
13 深圳市光羿科技有限公司 材料 2023-01-05
14 大連理工大學 材料 2023-02-13
15 北京化工大學 材料 2023-02-14
16 西北師范大學 材料 2023-03-17
17 山東正熵能源科技有限公司 能源 2023-06-13
18 齊魯理工學院 材料 2023-06-16
19 華南農(nóng)業(yè)大學 材料 2023-06-25
20 寧德時代新能源科技股份有限公司 能源 2023-08-03
21 青海大學 教學 2024-06-28
相關附件:
售后保障
品質(zhì)保證
祥鵠科技儀器使用符合國家安全標準,通過ISO9001質(zhì)量體系認證。
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